In industriellen Szenarien gibt es signifikante Unterschiede zwischen DIN Rail Energy Messern und herkömmliche Energiemeter in mehreren Schlüsselindikatoren. Das Folgende ist ein Vergleich von 5 Schlüsselindikatoren:

DAC4121C DIN RAIL AC Ein-Phase-WiFi-Multi-Tarif-Funktion Energiemeter

1. Einfacher Installation
Din Rail Energy Messgerät:
Vorteile: Es wird die Standard -DIN -Schieneninstallationsmethode übernommen. Sie müssen nur das Energiemeter auf die Schiene klemmen und mit einfachen Schrauben fixieren, um die Installation zu vervollständigen. Der Installationsprozess ist schnell und einfach, ohne komplexe Verkabelungs- und Fixiergeräte. Es eignet sich für einen schnellen Einsatz in kompakten Industrieschaltern.
Anwendbare Szenarien: Es eignet sich besonders für eine zentrale Installation in Industriestandorten wie Vertriebskabinen, Schaltschränke usw., mit denen die Installationszeit- und Arbeitskosten effektiv sparen können.
Traditioneller Energiemeter:
Nachteile: In der Regel muss sie in einer Wand oder einer dedizierten Messkaste installiert werden, für die Bohrungen, Reparaturen von Klammern und andere Vorgänge erforderlich sind. Der Installationsprozess ist umständlich, und in industriellen Umgebungen mit begrenztem Platz kann die Auswahl des Installationsstandorts begrenzt sein.
Anwendbare Szenarien: Es eignet sich besser für die Installation in einer festen Position eines Gebäudes wie Wohngebiete, Gewerbegebäude und anderen Szenarien. Die Installationsflexibilität in industriellen Szenarien ist schlecht.

2. Messgenauigkeit und Funktionen
Din Rail Energy Messgerät:
Vorteile: In der Regel können Sie eine höhere Messgenauigkeit aufweisen, können Spannung, Strom, Strom, Leistungsfaktor, elektrische Energie und andere elektrische Parameter genau messen. Einige Modelle unterstützen auch die harmonische Analyse, die Nachfragemessung und andere Funktionen, die den Bedürfnissen der Überwachung der Stromqualität und des raffinierten Energiemanagements in industriellen Szenarien entsprechen können.
Funktionserweiterung: Unterstützt eine Vielzahl von Kommunikationsschnittstellen (z. B. RS485, Modbus -Protokoll usw.) kann leicht mit dem industriellen Automatisierungssystem oder dem Energiemanagementsystem verbunden werden, um eine Fernüberwachung und Datenerfassung zu erreichen.
Traditioneller Elektrizitätsmesser:
Nachteile: Die Hauptfunktion konzentriert sich auf die Energiemessung (z. B. Elektrizitätsmessung), die Messgenauigkeit ist relativ niedrig, die Funktion ist relativ einzeln und es ist schwierig, detaillierte Daten zur Qualitätsqualitätsanalyse zu liefern.
Kommunikationsfähigkeit: Herkömmliche mechanische Messgeräte haben im Grunde keine Kommunikationsfunktionen. Selbst für einige traditionelle elektronische Zähler sind die Kommunikationsschnittstelle und das Protokoll relativ begrenzt und es ist schwierig, sich nahtlos mit modernen industriellen Automatisierungssystemen zu verbinden.

3. Raumbeschäftigung
Din Rail Energy Messgerät:
Vorteile: Kleiner Größe, kompaktes Design, kleiner Raumbeschäftigung können direkt auf der DIN -Schiene installiert werden, Platz mit anderen elektrischen Geräten (z. B. Leistungsschalter, Relais usw.) teilen, wertvolle Raumressourcen im industriellen Schaltschrank sparen und das zentrale Management und Wartung erleichtern.
Layout -Flexibilität: Flexible Layout kann im industriellen Schaltschrank entsprechend den tatsächlichen Anforderungen erfolgen, die für die elektrische Verbindung und die Signalwechselwirkung mit anderen Geräten bequem sind.
Traditioneller Elektrizitätsmesser:
Nachteile: Eine große Größe erfordert in der Regel unabhängige Installationsraum, z. B. Messkasten oder dedizierte Installationsort, mehr Platz, kann zu einer unangemessenen Ausrüstung in industriellen Szenarien führen, das Volumen des Schaltkabinenschranks erhöhen oder zusätzlichen Installationsbereich belegen.

4. Wartung und Zuverlässigkeit
Din Rail Energy Messgerät:
Wartungskomfort: Da es auf der Schiene installiert ist, muss nur das Energiemessel aus der Schiene entfernt werden, um den Austausch oder die Wartung zu ersetzen, was einfach und schnell zu bedienen ist, ohne andere Geräte oder Wiederverdrahtung und effiziente Wartung zu zerlegen.
Zuverlässigkeit: Sie werden fortschrittliche elektronische Technologie und Schutzdesign angewendet, verfügt über eine gute Fähigkeit zur Anti-Interferenz und die Fähigkeit, sich an harte industrielle Umgebungen anzupassen, und kann unter komplexen Bedingungen wie Hochspannung, starkem Magnetfeld und Staub stabil arbeiten.
Traditionelles Elektrometer:
Wartungsschwierigkeit: Die Installationsposition ist festgelegt. Sobald ein Fehler auftritt, kann der Austausch oder die Reparatur anderer Geräte oder Neuverdrahtung eine Demontage erfordern. Der Wartungsprozess ist relativ kompliziert und zeitaufwändig.
Zuverlässigkeit: herkömmliche mechanische elektrische Messgeräte werden leicht von Faktoren wie mechanischer Verschleiß und Umweltfeuchtigkeit beeinflusst, und ihre Zuverlässigkeit ist relativ niedrig. Obwohl die Leistung elektronischer herkömmlicher elektrischer Messgeräte verbessert wurde, können sie möglicherweise immer noch in komplexe industrielle Umgebungen gestört werden, was zu einer verringerten Messgenauigkeit oder einem verringerten Misserfolg führt.

5. Kosten
DIN Rail Electric Energy Messgerät:
Ausrüstungskosten: Der Preis eines einzelnen elektrischen Energiemessgeräts ist relativ hoch, aber mit der Entwicklung der Technologie und der Intensivierung des Marktwettbewerbs ist der Preis allmählich angemessen geworden.
Umfassende Kosten: Obwohl die Ausrüstungskosten aufgrund ihrer bequemen Installation, bequemen Wartung und leistungsstarken Funktionen hoch sind, kann sie die Effizienz des industriellen Energiemanagements effektiv verbessern und den Energieverlust verringern. Auf lange Sicht ist die umfassende Kosteneffizienz hoch.
Traditionelles Elektrometer:
Ausrüstungskosten: Der Preis ist relativ niedrig, insbesondere bei herkömmlichen mechanischen Elektrozählern. Die Beschaffungskosten sind relativ wirtschaftlich.
Umfassende Kosten: Obwohl die Gerätekosten aufgrund von Problemen wie Einzelfunktion, komplexer Installation und Wartung und geringer Messgenauigkeit niedrig sind, kann dies zu einer ineffizienten Energiemanagement und einem erhöhten Energieabfall führen. Aus Sicht der langfristigen umfassenden Kosten ist der Vorteil nicht offensichtlich.